本实用新型属于机械设备传动件的领域，广泛应用于各类机械设备收放卷，特别涉及一种方形轴头气胀轴。
背景技术：
气胀轴就是一种特制的收卷，放卷轴，也就是经过高压充气后表面可以膨胀起的轴，放气后表面部份迅速缩回的轴叫做气胀轴。只需用户自备气源，空气压力控制在0.5-0.6Mpa范围内，需锁紧卷筒芯时，只要充气手柄对着气胀轴上的气嘴充气便可完成，需放松卷筒芯卸料时，用手按下气嘴上的滑动气芯即可放气。凡有收卷、放卷之用的机器设备，都可适用气胀轴。
传统气胀轴主体结构有轴管、轴头、气囊、内叶板、复位弹簧、长键条组成。所述的轴管圆周上加工出若干腰形孔，中间穿过长键条，所述长键条固定所述内叶板上。所述内叶板上安装有所述复位弹簧，起回位作用，内部再封装入所述气囊。最后在于所述的轴管两端固定所述轴头，用于支撑。使用时充气枪通过气胀轴两端的充气嘴给气囊充气，气囊膨胀，压缩复位弹簧，推动内叶板径向外移，带动长键条顶紧料卷内壁。依靠摩擦力传递转矩，使气胀轴带动料卷旋转。卸料时用手按下气嘴放出压缩空气，复位弹簧释放压力，是内叶板和长键条回复原来位置，料卷退出。传统气胀轴具有以下缺点：
一：传统气胀轴轴头与夹头配合部分是方形结构，配合间隙较大，旋转时噪音太大，且容易磨损。
二：如果把轴头和夹头配合部分的方形结构设计成间隙较小，会造成夹头不易关闭和打开，气胀轴且不易脱出。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种方形轴头气胀轴，实现气胀轴和夹头低间隙配合。
为了实现前述目的，本实用新型实施例提供一种方形轴头气胀轴，包括轴管、轴头、气囊、内叶板、长键条、充气嘴、螺丝，所述轴头插入轴管的两端，所述轴头上设有多个螺纹孔，所述轴管在相对应位置设有孔，所述轴头与轴管通过螺丝固定，所述充气嘴垂直于轴管的轴方向，所述充气嘴穿过轴管并与轴头联通，所述气囊安装在轴管内部，所述内叶板安装在轴管内部，所述长键条安装在内叶板上，所述长键条穿过轴管的圆柱面，料卷卷绕在轴管的圆柱面上，轴管两端的轴头放置在夹头上，所述轴头为方形。
进一步的，还包括复位弹簧，所述复位弹簧安装在长键条的两端。
优选的，所述孔为沉头孔，所述螺丝为沉头螺丝。
优选的，所述气囊安装在轴管中心。
优选的，所述长键条设有6个，所述6个长键条分为两组，每组长键条均匀分布，两组长键条之间间隔分布。
轴头的四方平面靠内部分各加工一个斜坡。
优选的，所述斜坡倾斜角度为3度。
优选的，所述轴头通过高频淬火进行热处理。
本实用新型实施例的方形轴头四方部分与夹头四方配合，结构简单，加工较为容易，经济效益突出。极大减少了工作时的噪音，延长了气胀轴的使用寿命，完全满足了功能需求。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型实施例结构示意图。
图2为本实用新型实施例局部剖视图。
图3为本实用新型实施例与夹头安装示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1～图3所示，本实用新型实施例提供一种方形轴头气胀轴，包括轴管1、轴头2、气囊3、内叶板4、长键条7、充气嘴6、螺丝8，所述轴头2插入轴管1的两端，所述轴头2上设有多个螺纹孔，所述轴管1在相对应位置设有孔，所述轴头2与轴管1通过螺丝8固定，所述充气嘴6垂直于轴管1的轴方向，所述充气嘴6穿过轴管1并与轴头2联通，所述气囊3安装在轴管1内部，所述内叶板4安装在轴管1内部，所述长键条7安装在内叶板4上，所述长键条7穿过轴管1的圆柱面，料卷卷绕在轴管1的圆柱面上，轴管1两端的轴头放置在夹头9上，所述轴头2为方形。
在本实用新型一实施例中，还包括复位弹簧5，所述复位弹簧5安装在长键条7的两端，用于对长键条的回位。
在本实用新型一实施例中，所述孔为沉头孔，所述螺丝8为沉头螺丝。
所述气囊3安装在轴管1中心，用于胀起功能。
在本实用新型另一实施例中，所述长键条7设有6个，所述6个长键条分为两组，每组长键条均匀分布，两组长键条之间间隔分布，长键条的此种设计，更好的实现对料卷的驱动。
轴头2的四方平面靠内部分各加工一个斜坡α。斜坡避免干涉，解决了气胀轴的方形轴头与夹头低间隙配合情况下夹头难以关闭与打开的问题。
所述斜坡倾斜角度为3度。
所述轴头通过高频淬火进行热处理，大大增加方形部分的硬度，达到经久耐用的目的。
气胀轴上料后充气枪通过充气嘴给气囊充气，气囊膨胀，压缩复位弹簧，推动内叶板带动长键条顶紧料卷内壁。依靠摩擦力传递转矩。上料后的气胀轴放入左右各一个的夹头方口内，夹头轻松关闭后，通过夹头起支撑和带动旋转工作。
卸料时轻松打开夹头，气胀轴脱出后，用手按下充气嘴放出压缩空气，复位弹簧片释放压力，长键条回复原来位置，料卷退出。
在对充气嘴充气后，气胀轴内气囊膨胀，推动内页板带动长键条卡住料卷，料卷不再松动，由夹头支撑并进行被动旋转放料。
本实用新型原理为：在气胀轴的方形轴头放入夹头方口内时，轴头四方平面内部加工的3度正好避开干涉部分，使夹头轻松关闭和轻松开启。结构简单，效果且明显。通过高频淬火的夹头，在工作时配合面不容易磨损使间隙变大，极大的延长了气胀轴的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种方形轴头气胀轴，其特征在于，包括轴管、轴头、气囊、内叶板、长键条、充气嘴、螺丝，所述轴头插入轴管的两端，所述轴头上设有多个螺纹孔，所述轴管在相对应位置设有孔，所述轴头与轴管通过螺丝固定，所述充气嘴垂直于轴管的轴方向，所述充气嘴穿过轴管并与轴头联通，所述气囊安装在轴管内部，所述内叶板安装在轴管内部，所述长键条安装在内叶板上，所述长键条穿过轴管的圆柱面，料卷卷绕在轴管的圆柱面上，轴管两端的轴头放置在夹头上，所述轴头为方形。
2.根据权利要求1所述一种方形轴头气胀轴，其特征在于，还包括复位弹簧，所述复位弹簧安装在长键条的两端。
3.根据权利要求1所述一种方形轴头气胀轴，其特征在于，所述孔为沉头孔，所述螺丝为沉头螺丝。
4.根据权利要求1所述一种方形轴头气胀轴，其特征在于，所述气囊安装在轴管中心。
5.根据权利要求1所述一种方形轴头气胀轴，其特征在于，所述长键条设有6个，所述6个长键条分为两组，每组长键条均匀分布，两组长键条之间间隔分布。
6.根据权利要求1所述一种方形轴头气胀轴，其特征在于，轴头的四方平面靠内部分各加工一个斜坡。
7.根据权利要求6所述一种方形轴头气胀轴，其特征在于，所述斜坡倾斜角度为3度。
8.根据权利要求1所述一种方形轴头气胀轴，其特征在于，所述轴头通过高频淬火进行热处理。
技术总结
本实用新型提供一种方形轴头气胀轴，包括轴管、轴头、气囊、内叶板、长键条、充气嘴、螺丝，所述轴头插入轴管的两端，所述轴头上设有多个螺纹孔，所述轴管在相对应位置设有孔，所述轴头与轴管通过螺丝固定，所述充气嘴垂直于轴管的轴方向，所述充气嘴穿过轴管并与轴头联通，所述气囊安装在轴管内部，所述内叶板安装在轴管内部，所述长键条安装在内叶板上，所述长键条穿过轴管的圆柱面，料卷卷绕在轴管的圆柱面上，轴管两端的轴头放置在夹头上，所述轴头为方形，本实用新型结构简单，加工较为容易，经济效益突出。极大减少了工作时的噪音，延长了气胀轴的使用寿命，完全满足了功能需求。
